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布袋除塵器主要配置和功能

作者:捷凱環保 發布時間:2016-08-31

當鍋爐煙氣進入布袋除塵器前   先得經氣流分布闆的阻擋和分布,較大的塵粒被碰撞阻擋,墜入集灰鬥。煙氣經合理分布後,以1m/min佐右的速度經過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,過濾後氣體通過淨氣室由出口煙道排出。

1、濾袋和袋籠

根據電廠燃煤鍋爐實際運行工況,布袋除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維複合濾料,以提高耐高溫、耐氧化、耐酸堿及粉塵剝落性能。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線。濾袋規格為500mmX60~X9000濾袋運行溫度:長期105一160短時19℃(每次不超過10min每年不超過30min。濾袋年破損率小于1000。濾袋的支撐采用   的高密度扁形袋籠和自動張緊裝置,使扁形濾袋的表面處于适度張緊的平直狀态。正向過濾時,濾袋表面相對于袋籠不會産生凹陷,這樣會降低粉塵的附着摩擦力,當濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附着摩擦力時,大部分的粉塵可自然滑落,不必消耗清灰動力。因此,該除塵器隻用較小的清灰動力,就可實現良好的清灰效果。每條濾袋的清灰間隔時間可長達2左右,大大降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數。由于分室數量可達到256每次清灰僅關閉1/128的過濾面積,而且使清灰風量集中使用,僅占引風機總風量的15%左右,對機組運行影響小。

2、淨化煙氣微壓反吹系統

與脈沖布袋收塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同,本除塵器采用淨化後的煙氣作為清灰氣源,與除塵器内的煙氣等溫,氧含量也不會增加,對PPS濾料的使用壽命   為有利。清灰壓力越低,越有利于延長濾袋使用壽命。由于濾袋表面處于平直狀态,煙塵附着力小,因此采用較小的清灰壓力即可實現良好的反吹清灰效果。在引風機出口與除塵器淨氣室之間,淨化煙氣可達到3kPa,氣源穩定可靠。濾袋清灰氣流吹入時間也可按   佳時間選擇。

而且清灰氣流與煙塵墜落方向一緻,有利于煙塵的沉降。14喲氣流吹入時間足以将濾袋上部區域形成的二次飛揚煙塵送入灰鬥,較為   地解決了煙塵二次吸附的現象。相比脈沖布袋除塵器70一700kP喲清灰壓力,本專利技術的布袋除塵器3kPa的清灰壓力對濾袋的沖擊損傷   小。

該收塵器的清灰系統僅有回轉反吹機構一種大部件,清灰系統的結構得到極大簡化。回轉機構采用蝸輪、蝸杆傳動方式,圓周回轉運動,定位反吹清灰。分室定位回轉反吹機構,直接以引風機出口的淨化煙氣為氣源,進行濾袋反吹清灰。備用的反吹風機平時不用,僅在除塵器阻力異常升高時使用,清灰系統的平均功耗近似為相比脈沖布袋除塵器的清灰系統,不用設置空氣壓縮機(或羅茨風機)、幹燥器、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件,除塵器基本沒有故障點和維護工作量,節省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥   換維護費。
 

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